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使用波峰焊后造成PCB板短路连锡的原因有哪些

时间:2020-04-01 14:54:47来源:网络 作者:电子爱好者 点击:
波峰焊如果操作不当会造成批量的PCB焊接点短路连锡现象。PCB焊接点短路连锡也是波峰焊接中厂家最多的焊接不良,它是由多种原因造成的。下面和大家分析一下波峰焊后PCB板短路

波峰焊如果操作不当会造成批量的PCB焊接点短路连锡现象。PCB焊接点短路连锡也是波峰焊接中厂家最多的焊接不良,它是由多种原因造成的。下面和大家分析一下波峰焊后PCB板短路连锡原因。

 

使用波峰焊后造成PCB板短路连锡的原因有哪些

1、锡液未达到正常工作温度,焊点间有“锡丝”搭桥。
 

2、基板进行方向与锡波配合不良,更改吃锡方向。
 

3、线路设计不良:线路或接点间太过接近(应有0.6mm以上间距);如为排列式焊点或IC,则应考虑盗锡焊垫,或使用文字白漆予以区隔,此时白漆厚度需为2倍焊垫(金道)厚度以上。
 

4、被污染的锡或积聚过多的氧化物被PUMP带上造成短路应清理锡炉或更进步全部更新锡槽内的焊锡。
 

5、连锡可能是预热温度不够导致元件法达到温度,焊接过程中由于元件吸热量大,导致拖锡不良,而形成连锡;还有可能是锡炉温度低,或者焊接速度太快。
 

 

的实际温度不样等原因。

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