介绍电气一次设备过热的原因和对策

对电气一次设备过热故障进行了分析，指出了接触面接触不良和过载是电气设备过热的主要原因。提出的预防办法是：点检时及时发现过热缺陷或隐患；定期按标准检修、测试导电接触面；定期对电气设备进行热像仪测试；发现异常或直阻超标尽快进行。本文由www.dziuu.com整理提供，部分内容来源于网络，如有侵犯到你的权利请与我们联系更正。

　　1　原因分析
　　 常用的金属导体有铜、铝、锡、银、钢等。金属导体都有的电阻，其电阻与其本身的电阻率和平均温度系数有关，且有相应的熔点。
　　 对于电气接头类的纯电阻设备，根据R=ρ×L/S2H和Q=I2×R×t，可以计算出导体的电阻及电流流过导体时的发热量；由公式Q=I2×R×t可以看出，当电气接头的接触电阻某种因素如接触表面状况不良、氧化程度严重、接触压力较小、有效接触面积减小而增大时，或电流增大时，其发热量（温度）将相应增大，电阻的热效应而相应增大；电阻增大又使温度，如此恶性循环，将使接触面的温度升高超过其熔点而熔化，从而会使接头温度超过熔点温度而熔化；当系统发生短路时，随着短路电流的急剧，接头因超温最发生熔化或熔断，会扩大为火灾事故和绝缘破坏事故。

　　 案例一：某厂的一台机组在大修后并网不久，6KV厂用段因某一台电机的电缆绝缘损坏发生相间短路，强大的短路电流使高压配电柜内接触电阻较大的电流互感器接头发生熔溅，造成地、相间绝缘击穿，继而使高压配电柜内又发生短路，造成6KV厂用段进线开关掉闸，母线失电而停机。
　　 事故后检查发现，该电流互感器端子接触面螺丝孔的直径因通过短路电流过热熔化扩大了6毫米，端子厚度减少了3毫米。该接触面接触电阻增大的原，因配电柜内的导电连接板的材料是铜的，电流互感器的端子是铝的，安装时在该铜铝接触面上未采取有效的铜铝过渡措施，铜铝两种金属的化学性质差别，致使在该接触面上产生了电化腐蚀，在接触表面形成了一层灰白色的腐蚀层，造成该接触面接触电阻增大。重新铜铝过渡接头后，开关柜运行正常。
　　 案例二：某厂的一台380V进线开关，因触头弹簧弹力不足，使触头压力不足，接触电阻升高，在运行中过热，损坏绝缘而发生短路、着火，进而引发了“火烧联营”的事故。
　　 案例三：某一台220KV的有载调压变压器，分接开关的瓦斯继电器多次动作，后发现是分接开关的触头氧化严重，接触电阻超标严重所致；触头经镀银后恢复正常。